在使用炭黑的時(shí)候，加入了分散劑有時(shí)候還會炭黑返粗團(tuán)聚的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這樣的情況要怎么解決呢？其實(shí)這樣看炭黑返粗團(tuán)聚的原因來“對癥下藥”。接下來先看看主要幾個問題，然后一起來總結(jié)下解決辦法。

要說炭黑本身的問題也就是所使用炭黑的型號不對，所用炭黑的分散性不高，會產(chǎn)生返粗團(tuán)聚的現(xiàn)象，這樣的解決方法也很簡單，換個分散性高點(diǎn)的炭黑產(chǎn)品就可以解決。

要說是其他原材料問題，可能有些人會不信的，其實(shí)有些廠家在使用炭黑色漿的時(shí)候加入硝化棉后返粗，這樣的解決方法就不好辦了，主要涉及到的原材料比較多，具體不同原材料解決方法是不同的，不過通常是有可能原材料之間不相容的原因吧，更換一種替代品即可。

操作不當(dāng)，我是個外行人，人家都工作了幾年甚至十幾年幾十年的了，怎么說人家操作不當(dāng)呢。其實(shí)可能是在使用炭黑的時(shí)候沒有進(jìn)行研磨，或者是研磨的細(xì)度不夠，這個時(shí)候就需要多研磨一下就可以了。

根據(jù)上述問題，厚洹分散劑廠家小編就炭黑顏料加分散劑后仍然返粗的問題，在這里淺談下主要包括以下幾個方面‌：

1‌、分散劑選擇不當(dāng)‌：分散劑的種類或用量選擇不當(dāng)可能導(dǎo)致炭黑顏料顆粒分散不均勻，從而出現(xiàn)返粗現(xiàn)象。選擇合適的分散劑并控制其用量是關(guān)鍵‌。

2、炭黑本身的問題‌：使用的炭黑型號不對或分散性不高也會導(dǎo)致返粗。更換分散性更高的炭黑產(chǎn)品可以解決這個問題‌。

3、其他原材料的問題‌：如果使用的其他原材料與炭黑不相容，也可能導(dǎo)致返粗。更換一種替代品或調(diào)整配方可以解決這個問題‌。

4、操作不當(dāng)‌：研磨工藝也很重要的，研磨不夠細(xì)致或分散細(xì)度不均勻也會導(dǎo)致返粗。確保研磨充分和分散均勻是必要的‌。

解決炭黑返粗的方法包括‌：

‌一、選擇合適的分散劑‌：根據(jù)具體需求選擇合適的分散劑，并控制其用量‌。比如說厚洹化學(xué)的HH2585D碳黑分散劑針對水性體系中C311碳黑的分散，效果就非常好，不管是漿料粘度，還是所印刷出來的展色光澤都非常高。當(dāng)然有些客戶配方也不一樣，如果含樹脂體系，樹脂也不一樣，涉及太多方方面面。有些可能加了我們分散劑效果不好，但建議加一點(diǎn)潤濕劑也可以有效解決。所以這個分散劑問題不能單一去否決，需要耐心調(diào)配，做工程師技術(shù)人員本就應(yīng)該有這種好的心態(tài)和不斷創(chuàng)新的思維。

二、更換炭黑型號‌：使用分散性更高的炭黑產(chǎn)品‌。有些客戶用的低端一些的碳黑，有些客戶用的高端的碳黑，所以根據(jù)不同品牌型號的碳黑，所展現(xiàn)的效果也不同。

‌三、調(diào)整配方‌：確保所有原材料兼容，必要時(shí)更換不相容的原材料‌，這個涉及范圍較廣，一般不會輕易更換，實(shí)在測試多家樣品和調(diào)整多種配方情況下才會更換。

‌四、優(yōu)化操作流程‌：確保研磨和分散過程充分且均勻‌。

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